编绕拉挤管是一种常用的加工方法，可以用于制作细长管状产品。然而，在实际生产中，有时会遇到编绕拉挤管效果不理想的问题。本文将就编绕拉挤管效果不好的原因进行分析，并提出解决方案。

首先，编绕拉挤管效果不好的原因可能是材料问题。如果所使用的材料硬度较高或者含有较多的杂质，就会导致编绕拉挤管时产生较大的阻力，使得管材无法顺利地进入模具中。此时，可以通过控制材料的硬度和纯净度来解决这个问题。可以选择更适合编绕拉挤管的材料，或者采用热处理、脱气等方法来提高材料的加工性能。

其次，编绕拉挤管效果不好的原因可能是工艺参数设置不合理。编绕拉挤管的过程涉及到多个工艺参数，比如机头温度、拉伸速度和模具尺寸等。如果这些参数设置不合理，就会导致管材变形不均匀或者出现起泡现象，从而影响编绕拉挤管的效果。在实际生产中，可以通过试验来确定最佳的工艺参数，同时要注意及时调整参数，以保证编绕拉挤管的质量。

此外，编绕拉挤管效果不好的原因还可能与设备状况有关。如果设备老化或者损坏，就会导致拉伸力不稳定，或者产生振动等问题，进而影响编绕拉挤管的效果。在这种情况下，可以进行设备检修或者更换设备来解决问题。同时，要定期检查设备的运行状态，及时发现并解决问题，以保证编绕拉挤管的效果。

综上所述，编绕拉挤管效果不好的原因可能与材料问题、工艺参数设置和设备状况有关。在实际生产中，我们可以通过优化材料选择、调整工艺参数和检修设备等措施来解决这些问题，进而提高编绕拉挤管的效果。